陶瓷型刹车片的优点与特性

2019-09-08 宝丰编辑 7

    陶瓷型刹车片:TD2、TTD-580

  陶瓷型刹车片与金属型刹车片最大的区别是金属含量很低。金属型刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料,制动力大,但是磨损也大,而且易出现噪音。安装陶瓷型刹车片后,在正常行驶中,不会产生异常尖叫,因为陶瓷型刹车片只有很低的金属成份,所以就避免了类似金属刹车片与对偶件相互摩擦的金属尖叫声。

  摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标,关系刹车片制动能力的好坏。在刹车过程中由于摩擦产生热量,工作温度的增高,一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响,摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力,从而降低了制动作用。而陶瓷型刹车片在制动时,即使刹车盘的温度高达650度时,仍能保持较高的摩擦系数,以保证车辆具有良好的刹车性能。

  陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率。良好的耐磨性,长期使用温度在1000度。此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能要求,可满足刹车片高速化、安全化、高耐磨等技术要求。

  刹车片在制动时会产生瞬时的高温,尤其是在高速行驶或紧急制动时,在高温状态下,摩擦片的摩擦系数会下降,称为热衰退性。而对于陶瓷型刹车片而言,即使刹车盘的温度高达650度时,刹车片仍具有很高的摩擦系数,以保证能安全刹车,可见刹车片的热衰减的现象很小。

  优质的材料特性,对对偶的损伤小,使用寿命长。

  与其他类型的刹车片相比有如下优点:

  ◆舒适的制动效能,安静的制动体验。平稳制动,无振颤,不伤盘,最大程度降低刹车盘的磨损。

  ◆摩擦系数稳定,速度敏感性能优异,高温制动效能不降低,抗衰退性能优异。

  ◆低落灰,使用寿命长。

  ◆无石棉等有毒物质,安全、环保。


电话咨询
产品展示
联系我们